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      紙張的多種應用 造紙助劑的應用

      2018-11-28 15:27發布者:森榮化工

      標簽紙應用

      條碼機常用的不干膠標簽由底紙、面紙及作為兩者粘合的粘膠劑三部分組成。底紙表面呈油性,對粘膠劑具有隔離作用,所以用作面紙的附著體,以便面紙能夠很容易地從底紙上剝離下來。

      底紙分普通底紙和哥拉辛(GLASSINE)底紙。普通底紙質地粗糙,厚度較,顏色有黃色、白色等,一般印刷行業常用的不干膠底紙為經濟的黃底紙;哥拉辛(GLASSINE)底紙質地致密、均勻,有很好的內部強度和透光度,是制作條碼的常用材料。其常用白色、藍色。

      面紙是標簽打印內容的承載體,按材質分為銅版紙、熱敏紙、PET、PVC等幾類。面紙背部涂的就是粘膠劑,它一方面保證底紙與面紙的適度粘連,另一方面保證面紙剝離后,又能與粘貼物具有結實的粘貼性。

      PET高級標簽紙

      PET是聚脂薄膜的英文縮寫,實際它是一種高分子材料。PET具有較好硬脆性,常見顏色有亞銀、亞白、亮白幾種。由于PET優良的介質性能,具有良好的防污、防刮、耐高溫等性能,它被廣泛應用于多種特殊場合。如電子零件、手機電池、電器產品、汽車零件、化學藥品、戶外廣告、紡織品印刷等領域;

      銅版紙(雪銅)標簽

      為條碼打印常用材質,其厚度一般在80g左右。廣泛應用于超市、零售、服裝吊牌、物流標簽、庫存管理、鐵路車票、藥品標簽、產品印刷等條碼打印用途;

      PVC高級標簽紙

      PVC是乙烯基的英文縮寫,它也是一種高分子材料,常見的顏色有亞白、珍珠白。PVC與PET性能接近,它比PET具備良好的柔韌性,手感綿軟,常被應用于珠寶、首飾、鐘表、電子業、金屬業等一些高檔場合。但是PVC的降解性較差,對環境保護有負面的影響,國外一些發達國家已開始著手研制這方面的替代產品。

      熱敏紙

      熱敏紙是經高熱敏涂層處理的紙材,高敏感度的面材可適用低電壓打印頭,因而對打印頭的磨損極小。熱敏紙是專門用于電子稱、收銀機內的一種熱打紙,測試熱敏紙最簡單的方法:用指甲用力在紙上劃過,會留下一道黑色的劃痕。熱敏紙適用于冷庫、冷柜等貨架簽上。

      洗水嘜

      主要應用于服裝行業。

      瓦楞紙應用

      柔印在國外得到了很快的發展,特別是在包裝印刷中,美國包裝印刷市場上柔印占75%,歐洲印刷品總量中有35%的份額采用柔印方式,并且這一市場份額還在擴。相對來講,我國柔印起步較晚,但柔印憑借其獨特的工藝和特點,已在包裝印刷行業嶄露頭角,正在被推廣和普及。

      柔印在瓦楞紙箱中的應用特點

      當前,環保意識不斷增強,資源節約備受關注,柔印被認為是在多品種、小批量、短周期、低成本的普通紙盒和紙箱印制中廣泛使用的一種印刷方式。柔印在瓦楞紙箱印制中具有以下優勢。

      (1)環保性好。柔印采用符合國際環保要求的水性油墨,生產過程中無污染,印品的合格率也提高。制版時可采用不易揮發的環保溶劑,并使用回收裝置回收廢溶劑,將污染降到最低。

      (2)損耗少、周期短、效益高。柔印通常使用卷筒型材料,幅面可窄至2.5cm,寬至幾米。印刷成本上,柔印比膠印低15%;紙張消耗上,柔印紙張報廢率為1%,而膠印為5%;另外,柔印可集印刷、模切、上光等多種功能于一體,柔印瓦楞紙箱的生產流程工序比膠印少2~3道,因此,印刷周期上,柔印2~3天完成的活件,而膠印需要7~8天才能完成,并且膠印后還需配備裱背機、模切機、上光機等設備,增加了投資,總之,柔印可以縮短印刷周期、能耗低、成本低,使用戶在競爭激烈的市場中占據領先地位。

      (3)操作方便、噪聲小、無污染。同其他印刷機相比,柔印機的結構相對比較簡單,因而操作方便,維修容易,機器的傳動機構運轉時噪聲小,且采用的水性油墨對環境無污染。

      (4)沒有飛墨現象。由于柔印使用的水性油墨對環境無污染,加上配有反向刮墨刀,不會產生飛墨現象,印刷后的瓦楞紙箱不掉色、不脫墨。

      (5)使瓦楞紙板的抗壓、承壓力增強。柔印瓦楞紙板,經過高溫處理及熱膠黏合,其抗壓強度明顯優于膠印冷膠復合,而且瓦楞紙箱經過柔印、UV上光后,具有耐磨、耐臟、防潮的功能。

      雖然柔印機具有多種優點,結構比膠印機簡單,但是柔印中涉及的變化因素較多,如版材、網紋輥、油墨、壓印結構等均在柔印過程中互相影響、互相制約。因此,柔印是一種技術含量較高的工藝,從業人員必須掌握從印前的制版工藝到印刷過程的相關知識。另外,膠印、凹印作為一種相對成熟的印刷工藝,已有一些公認的或國家制定的標準規范可遵循,而柔印目前還沒有通用的準則、參數或指導性的工藝規范,所以更加要求從業人員必須具有牢固的知識積累。

      柔印直接印刷

      瓦楞紙箱采用柔印直接印刷的生產流程為瓦楞紙板生產→紙板直接柔印→模切開槽→黏合釘箱。柔印直接印刷的最優勢是可以連線生產,即印刷、上光、模切、開槽、粘箱、捆扎可以在一臺機器上完成。新建的瓦楞紙箱廠只需配置瓦楞紙板生產線和柔印機就可投入生產,而采用膠印和預印方式則需要多臺設備。

      我國包裝市場存在一定程度的過度包裝問題,妨礙了柔印技術的推廣。但是仍有一些因素會促進柔印技術在瓦楞紙箱行業的推廣。如產品頻繁改版或版本增加,直接在瓦楞紙板上印刷的柔印方式具有速度快、成本低、質量好的優點;市場朝集約化、規?;l展,客戶庫存減少,越來越多地要求包裝物送到后可直接使用,柔印具有較快的客戶反應速度。

      近年來助劑在造紙工業中的使用日益普遍,不論在國外、國內,也不論在愛實驗室或在生產實踐中,各種造紙助劑都顯示了其顯著優點,因而得到造紙界的特別關注。本文綜合介紹幾種在造紙助劑在造紙界中當然應用效果。

      1、聚氧化乙烯

      低定量紙要保持高不透明度,應在紙機濕部加助劑以增加細料的留著。北美和斯堪的納維亞許多紙廠在45g/m2新聞紙中,用高分子量聚氧化乙烯提高細料保留率,使紙頁不透明度增加1.7%,使37g/ m2電話簿紙的不透明度增加2.8%。聚氧化乙烯可以單獨使用,也可和酚醛樹脂增強劑一起使用。助留劑應剛好在網前箱之前的位置加入。

      噸風干漿加0.27kg聚合物,細小纖維留著率從53%提高到74%,瓷土留著率從36%提高到75%,二氧化鈦留著率從8%增至60%。

      2、尿素甲醛樹脂

      加入尿素甲醛樹脂可提高紙的強度,最適宜用量為1.0%-3.0%(對絕干纖維)例如銅板原紙在漿中加入這種助劑,成紙在高速膠版印刷時具有足夠高的層間強度。

      3、鋁的化合物

      生產低定量的紙和紙板,同時要求較高的機械強度,若加入鋁算鈉(2.5%),可使裂斷長提高32.5%,耐壓強度提高25.5%,結合力提高39%。例如落葉松(70%)、樺木(15%)和楊木(15%)混合材的硫酸鹽紙漿,打漿度17SR,加0.5%褐色膠和2.5%鋁酸鈉,在PH8.5下抄制130g/ m2漿片,機械強度指標劇增:裂斷長增加90%,環行剛度強度增加47%,耐折強度增加幾乎20倍。

      另外,打漿中加入鋁酸鈉,還可使打漿時間縮短20%-25%,使紙的灰份提高3%,故定量不變時,1噸產品可節約纖維2-30kg/。

      4、聚乙烯醇

      聚乙烯醇有極好的成膜性,可以改善耐破、撕裂、抗張、耐折度和粘輥情況。

      如果聚乙烯醇(PAVL)和三甲基醇三聚氰胺(TMM)一起使用生成陽離子絡合物PAVL/TMM為1/1,用量0.2%時能達到最優的細料保留和紙強度,而且無論在酸性、中性及微堿性介質中效果都很好。使用這種助劑可使施膠度提高4-6倍,IGT表面強度顯著提高,從而減少印刷紙的掉毛、掉粉和糊版現象。另外,干燥速度增加,蒸汽消耗可減少25%,助劑加入點應靠近網前箱,使濕部添加劑和紙漿至少有10秒鐘的接觸時間。

      這種助劑若用與涂布,能使成紙具有良好的不透明度、白度、光澤度和平滑度。

      5、用硫酸鹽木素施膠可增加紙張強度

      工業硫酸鹽木素可用與施膠和提高紙的強度,例如打漿度28.5SR的硫酸鹽漿,加入木素膠料(濃度11.5%)量2%進行施膠,用礬土調PH到5.5。膠料的加入使纖維物料的多孔結構中分布著木素,如像聚合物連接可以增強纖維間的接觸的紙的強度。例如裂斷長最增加為23%,耐破度最增加為17%,環壓強度最增加41%,彎曲剛度增加15%,但撕裂度下降10%

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